تسمه 110

كوره هاي ذوب فلزات -به طور كلي كوره هاي زير در ريخته گري وذوب فلزات مورد استفاده قرار مي گيرند، - كوره هاي بوته اي يا زميني از نوع ثابت و گردان . - كوره هاي تشعشعي يا روبادده از نوع ثابت و دوّار -كوره هاي قوس الكتريكي از نوع مستقيم و غير مستقيم - كوره هاي القائي با فركانس كم وفركانس بالا ، همچنين هسته دار (كانالي ) و بدون هسته - كوره هاي زيمنس - مارتين - كوره هاي كوپل منبع : دانشنامه ی فولاد مهر تسمه 110...ادامه مطلب

كوره هاي بوته اي يكي از متداولترين كوره هايي است كه از دير باز در صنعت ريخته گري سنتي رواج داشته است و به علت سادگي ساخت ، ارزاني قيمت و سهولت شرايط كار آن تا به امروز در كليه ريخته گريهاي سنتي به عنوان يكي از كوره هاي اصلي ذوب فلزات و در كارخانه هاي متوسط و بزرگ به عنوان كوره هاي كمكي ارزش خود را حفظ كرده است ، ساختمان كوره به سه قسمت تقسيم مي شود كه عبارتند از : -بدنه فلزي و صفحه زير كوره - قسمتهاي نسوز كوره ( بدنه نسوز ، كف كوره ، محل ورود شعله يا آجر فرم فارسونكا ، زير بوته اي ، و درب كوره ) -وسايل ايجاد احتراق در كوره ( شامل ونتيلاتور يا دمنده هوا ، فارسونكا يا مشعل ) كوره هاي بوته اي به سه نوع a ) بوته ثابت b ) بوته متحرك c ) بوته ثابت و كوره گردان ساخته و مورد استفاده ريخته گران قرار ميگيرد . -قسمتهاي مختلف كوره زميني عبارتند از :الف) بدنه فلزي ب) صفحه فلزي كف كوره ج) ديواره نسوز د)درب كوره ه) دستگاه دمنده هوا يا ونتيلاتور و) فارسونگاه يا مشعل ز) زير بوته اي -براي ساخت يك كوره زميني نياز به وسايل و تجهيزات پيچيده اي نيست و با اطلاعاتي كه هنرجويان و دانش آموزان اين رشته به دست مي آورند ميتوانند براحتي اقدام به ساخت آن نمايند. بطور مثال بدنه فلزي كوره ورقي است به ضخامت يك سانتيمتر كه به صورت لوله اي باقطر حدود 100سانتيمتر و ارتفاع 100سانتيمتر درآمده است، بعضي از ابعاد ديگر كور تسمه 110...ادامه مطلب

كوره هاي تشعشعي (شعله اي -روباده ) به كوره هائي گفته ميشود كه بين محصول احتراق و مواد شارژ تماس مستقيم برقرار مي باشد و حرارت از سه طريق ، جابجايي ، هدايت و تشعشع به مذاب مي رسد . هوا و سوخت توسط مشعل يا مشعلهايي ازيك طرف كوره به داخل محفظه احتراق (كوره) تزريق ميگردد ودر اثر سوختن حرارت لازم را براي ذوب شارژ فراهم مي كند. سوخت اين كوره ها ميتواند مايع، گاز و حتي جامد باشد. ظرفيت اين كوره ها بين 15 تا 75 تن متغير است امّا انواع كوچك آن حتي كمتر از 500Kg نيز ساخته شده اند . از اين نوع كوره ها به عنوان نگهدارنده نيز استفاده ميشود كه ظرفيت آنها تا 90 تن نيز ميرسد. منبع : دانشنامه ی فولاد مهر تسمه 110...ادامه مطلب

ساخت اين كوره ها براي اولين بار در سال 1930 آغاز و چند سالذ بعد ، تعدادي از اين كوره ها در كارخانجات صنعتي اروپا شروع به كار كرد. كوره هاي دوّار از نوع غير مداوم بوده كه مذاب گيري در آنها با شارژ سرد آغاز مي شود ، همچنين ميتوان براي بالا بردن درجه حرارت مذاب تهيه شده از كوره هاي ديگر مانند كوپل استفاده نمود. ظرفيت اين كوره ها از 250 Kg تا 15 تن ميباشد وبيشتر در واحدهاي چدن ريزي ماليبل و خاكستري و حتي به مقدار كمتري در تهيه چدنهاي آلياژي و نشكن مورد استفاده قرار ميگيرد. -كوره هاي دوّار از قسمتها و تجهيزات زير تشكيل شده اند. -ونتي لاتور 2-116-تابلوي فرمان 3-116-كانال احتراق 4-116-لايه نسوز كوره -بدنه اصلي كوره 6-116-مجراي خروج مذاب 7-116-رينگ جهت چرخش كوره -كانال شارژ كوره 9-116-مكانيزم گرم كننده هواي دم 10-116- مشعل -الكتروموتور و جعبه دنده 12-116-شعله گير 13-116-لايه نسوز كوره -زانوي هدايت شعله 15-116-پايه فولادي زانو 16-116-شاسي كوره -ابعاد و اندازه ، قسمتهاي مختلف كوره دوّار با تغيير ظرفيت آن ، تغيير ميكند ، مورد فوق يعني به دست آوردن ابعاد و اندازه قسمتهاي مختلف كوره دوّار مي تواند موضوع خوبي براي تحقيق دانش آموزان باشد. منبع : دانشنامه ی فولاد مهر تسمه 110...ادامه مطلب

با توجه به اینکه در پرسکاری یا کشش عمیق همواره هزینه زیاد ابزار و قالب نکته مهمی است اسپینینگ به عنوان فرآیندی اقتصادی ، کارا و با قابلیت فراوان روشی جایگزین و قابل قبول در تولید تعداد دسته ای و محدود قطعات مطرح است. از سویی وقتی نیاز باشد قبل از تولید انبوه نمونه هایی برای انجام آزمایش تولید گردد ، از این روش برای ساخت نمونه های اولیه استفاده می شود. قطعاتی با قطر های 4/6 تا 7900 میلیمتر و تا ضخامت 76 میلیمتر را با روش اسپینینگ می توان شکل دهی نمود . مزایا و معایب اسپینینگ نسبت به کشش عمیق: مزایا: 1.هزینه های سرمایه گذاری اولیه برای تجهیزات تولید نسبتا کمتر است . 2.هزینه های مربوط به ساخت ابزار پایین است . 3.زمان مورد نیاز برای تنظیم تجهیزات کوتاه است . 4.تغییرات در طرح و شکل محصول با کمترین نیاز به تغییر در ابزار امکان پذیر است. در نتیجه کمترین هزینه را در بر خواهد داشت . معایب: 1.یکنواختی در شکل محصول به میزان مهارت اپراتور بستگی دارد و برای به دست آوردن محصول دقیق به اپراتور ماهر نیاز است. 2.سرعت این فرآیند نسبت به پرسکاری و دیگر فرآیندهای شکل دهی ورق ها کند تر است. منبع : دانشنامه ی فولاد مهر تسمه 110...ادامه مطلب

لوازم خانگی: ظروف آشپزخانه و ظروف تزئینی فرآیندهای مونتاژی: اتصال دائمی قطعات از قبیل بشکه ها و قوطی های کنسرو آلات موسیقی: انواع شیپوره ساز های بادی و سنج صنایع هواپیما سازی: ساخت برخی قطعات هواپیمایی از قبیل ورودی هوای توربوجت قطعات صنعتی: انواع کپسول های گاز مایع وعدسی های مخازن صنایع خودرویی: انواع پولی های تسمه خودرو و رینگ تایرها صنایع نظامی: بدنه برخی موشک ها ،محفظه احتراق موتور انواع موشک ها و بدنه برخی نازل ها منبع : دانشنامه ی فولاد مهر تسمه 110...ادامه مطلب

روش های اسپینینگ به دو دسته اصلی دستی و ماشینی تقسیم می شوند ،تفاوت این دو دسته در نوع دخالت انسان در این فرآیند می باشد.به نحوی که در اسپینینگ دستی نیروی تغییر شکل توسط اپراتور اعمال می شود ولی در نوع ماشینی نیروی تغییر شکل از طریق نیروهای مکانیکی و هیدرولیکی اعمال می گردد که به آن اسپینینگ قدرتی نیز گفته میشود. شکل دادن چرخشی مرسوم شکل دادن چرخشی مرسوم ضخامت دیواره ماده را تغییر نمی دهد. این ماده در معرض تنشهای کمپرس سختکاری قرار می گیرد. بسیاری از قطعاتی که باشکل دادن چرخشی مرسوم تولید می شوند ممکن است با کشیدن نیز ساخته شوند ، انتخاب بین این دو فرآیند به خواص ماده،کمیت تولید ، هزینه های ابزار و پرداخت سطحی نیاز دارد . شکل دادن چرخشی برشی شکل دادن چرخشی برشی از تکنیک شکل دادن چرخشی استفاده می کند ولی متضمن فشردن و اکسترود کردن شدید فلز نیز می شود. کاهش ضخامت صفحه خام در فولاد کم کربن تا ۹۰ درصد گزارش شده است . کاهش ضخامت با سرد کاری و تغییرات بعضی از خواص فلز همراه است.مزیت اصلی این فرآیند آن است که قطعات بزرگ وسنگین دارای متقارن چرخشی میتوانند در یک زمان کوتاه با اتلاف فلز کم وبا خواص مکانیکی بهتر تولید شوند. از موارد استعمال اصلی شکل دادن برشی می توان تولید قطعات فضایی نظیر قطعات ریختگی برشی در تولید ریختگی موتور راکت و مخروطهای دماغه موشک را نام برد. منبع : دانشنامه ی فولاد م تسمه 110...ادامه مطلب

خم كاري شكل دهي ورق در صنعت قطعه سازي از اهميت بسيار زيادي برخوردار است. بسياري از قطعات مصرفي از سيني هاي غذا خوري تا پنل هاي جداسازي ديوارهاي صنعتي به كمك روش شكل دادن ورق توليد مي شوند. در حقيقت شكل دادن ورق روشي براي تبديل ورقهاي تخت فلزي به شكل مورد نظر بدون شكست يا نازك شدن موضعي شديد ورق است. از جمله فرآيند هاي شكل دهي ورق مي توان به خم كاري اشاره كرد. خم كاري فرآيندي است كه در اغلب روش هاي شكل دادن وجود دارد. از جمله كاربردهاي اين فرآيند، ايجاد انحنا در يك ورق و يا تبديل آن به ناوداني هاي با مقطع U ، V و در مواردي شكل هاي حلقوي مي باشد. خم كاري به عمل وارد كردن گشتاورهاي خمشي به صفحه يا ورق اطلاق مي شود كه توسط آن قسمت مستقيمي از جسم به طول خميده تبديل مي شود.در يك عمل خم كاري مشخص، شعاع خم reg; نمي تواند از حد خاصي كمتر باشد زيرا كه فلز روي سطح خارجي خم كه تنش كششي به وجود مي آيد ترك خواهد خورد. معمولاً حداقل شعاع خم بر حسب ضخامت ورق تعريف مي شود. آزمايش هاي تجربي نشان داده اند كه اگر شعاع خم سه برابر ضخامت ورق باشد، خطر ترك خوردگي وجود ندارد. در فرايند خم كاري به حداقل شعاع خم اصطلاحا حد شكل دادن مي گويند. اين شعاع براي فلزات مختلف بسيار متفاوت است و افزايش كار مكانيكي باعث افزايش آن مي شود. در مورد فلزات بسيار نرم، شعاع خم حداقل مي تواند صفر باشد و اين گونه فلزات را م تسمه 110...ادامه مطلب

اسپینینگ یکی از روشهای شکل دهی فلزات است که در آن با استفاده از ترکیب نیرو و چرخش اشکال تو خالی با محور تقارن و گاهی صفحه تقارن و بدون درز قابل تولید می باشند. در این روش مواد اولیه که عمدتا به شکل ورق یا پریفرم(قطعه از پیش شکل دهی شده)می باشد بین مندرل و ابزار شکل دهی تحت فشار قرار گرفته و شکل می گیرد. اسپینینگ یکی از اقتصادی ترین روش ها در تولید محدود و نمونه سازی برای ساخت قطعات فلزی با تقارن محوری می باشد . در این فرآیند قطعه کار در ناحیه بین مندرل دوار و ابزار(به شکل اهرم یا غلتک)که به صورت محوری یا محوری- شعاعی حرکت می کند و به صورت تک نقطه ای در محل تماس تغییر شکل دائمی ایجاد می کند. با این روش قطعاتی با اشکال مخروط،نیم کره، لوله، استوانه یا ترکیبی از اینها که تو خالی هم می باشند در ت تسمه 110...ادامه مطلب

تعریف: از نیروهای کششی برای تغییر شکل فلزات استفاده می شودکه مساحت سطح قطعه افزایش ولی ضخامت آن کاهش می یابد. از این روش برای تولید قطعاتی که شعاع انحنای آنها زیاد است استفاده می شود و برگشت فنری در این فرآیند وجود ندارد . شرح فرآیند: بیشتر از ورقهای تسمه 110...ادامه مطلب